要知道，自粘是同種未硫化膠料貼合並停（tíng）放一定時（shí）間後產生的融為一體的現象，它（tā）是兩個粘合表麵的橡膠大分子通過分子熱運動（dòng）相互擴散（sàn）滲透的結果，所以自粘性是未（wèi）硫化膠獨有的特性（xìng），也是矽橡膠自粘帶的基本（běn）特征。

　　 對於矽橡膠自粘帶來說，自（zì）粘性在成型過程中很重要，它對橡膠加工有利（lì）也有弊,它為各製品的（de）貼合成型提供粘合力,保證貼合部位牢固；;但有的工序環節中不需要自粘，為了防止粘合，還要使（shǐ）用（yòng）隔離劑。

　　在製作矽橡（xiàng）膠自粘帶的（de）時候，未硫化膠相互（hù）接觸時，界麵處相互滲透和（hé）擴散，這種分子尺度的相互（hù）擴散經過一（yī）定時間後使兩層膠融為一體。在理想情況下，其粘合力可達到膠料自身強度，從而保證硫化後（hòu）產品整體性能的均勻。

　　當矽橡膠自粘帶的兩層（céng）膠片（piàn）貼合時,界麵處（chù）的橡（xiàng）膠大分子鏈在相互糾纏過程中（zhōng）因熱（rè）運動而形成空（kōng）穴，這時（shí）候就會容許（xǔ）其相鄰（lín）分子鏈以鏈段（duàn）規模擠入空隙（xì）之中，隨著時間的延長而終融為一體。

　　對不同膠（jiāo）種而言，由於空穴的容積、截（jié）麵積和每個聚合單位的穴數不同，也會導致其自粘力不同。一般情況下空穴的容積越大，穴數越多，自粘力水平越高。所以要想提高矽（guī）橡膠自粘帶的自粘性的話，就可以從增加材料空穴的容積入手。